如今目前市面上針對零件的要求只增不降，不一樣的地區(qū)常用的零件都各有不同，因此在機械零部件機加工上也分成粗加工和精密加工。但對精密機械零部件而言，并并不一定的資料都能夠開展加工的。如果是精密機械零部件加工的原料強度超出了車床刀具的強度，則會毀壞數(shù)控車床；如果是一些原材料強度不做到精密加工的標準，造成廢料的概率就跟變大，因此并并不一定的原材料都合適加工的。哪么，針對精密機械零部件加工有什么規(guī)定呢？

為了確保機械零部件加工的精密度，務(wù)必對不光滑零件和精密機械設(shè)備零件開展加工。假如持續(xù)開展粗加工和精加工，精加工零件的精密度會因為內(nèi)應力的差異而減少。

機器設(shè)備要挑選合理化的。粗加工零件不用高精密，主要是因為降低加工容量，精密加工必須高精密數(shù)控車床。在精密零件的加工線路上，分配熱處理方法。熱處理工藝的地方分配如下所示：為提升金屬材料的淬火、正火、時效處理等加工性，一般在機械設(shè)備零件加工前分配。

一般來說，一些精密機械零部件加工所選用熱處理方法，可以增強金屬材料的加工性。精密零件的加工生產(chǎn)制造必須數(shù)控車床的精密度和可靠性，數(shù)控刀片的精密度，精密檢測儀器的校正和精確測量。有的在加工全過程中，有的在檢驗后。

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