應用CNC零件加工系統(tǒng)進行加工，高效率、性價比高，那如果工藝技術疏忽大意會直接影響生產(chǎn)量乃至影響到了品質等各種問題。

1、CNC零件加工工藝流程過度分散化

造成這種情況原因在于怕繁（指備考時間），程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應用一把刀加工易調(diào)節(jié)換刀、習慣一般加工。那樣就導致產(chǎn)品品質（形狀公差）不容易確保，生產(chǎn)率不能夠很好地充分發(fā)揮。因而，CNC零件加工工藝人員及作業(yè)者應全方位了解數(shù)控機床加工專業(yè)知識，多開展試著，以把握基本知識，盡量選用工序集中方法進行加工，常用幾回，自然就會反映的優(yōu)勢。選用工序集中后，企業(yè)加工時長提高，我們將要兩部機器設備零距離布局，完成了一人實際操作兩部機器設備，高效率獲得大幅度提高，品質也獲得了非常好的確保。

2、CNC零件加工次序不科學

有一些CNC零件加工作業(yè)者充分考慮提前準備上的一些問題，常常把加工次序安排的極不科學。數(shù)控機床加工一般按一般機械設備加工工藝編制標準進行加工，如先粗后細（對刀），先里后外，選擇合適的切削參數(shù)等，那樣，效率和質量才能保證。

謹慎使用G00（G26、G27、G29）快速查找命令G00指令給程序編寫與使用增添了非常大便捷。那如果設定和錯誤操作，經(jīng)常會導致因速率設定太大造成回零時過充、CNC加工精密度降低、機器設備滑軌面挫傷等不良影響?；亓憔€路疏忽，易出現(xiàn)撞擊產(chǎn)品工件和機器的安全生產(chǎn)事故。因而，在決定應用G00命令時，應考慮周到，不能隨便。

在數(shù)控機床加工中，特別是在還需要注意提升的程序查找和試運轉。在系統(tǒng)鍵入自動控制系統(tǒng)后，作業(yè)者理應運用SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性和明確查找，如果需要對程序流程進行調(diào)整，確保的程序精確性。與此同時，在開始程序執(zhí)行加工前，需要經(jīng)過程序流程試運轉（開啟功放機），以確定加工線路是不是和設計路線一致。

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