1.應用計算機系統(tǒng)模擬。

由于電子計算機技術發(fā)展和數(shù)控機床加工課堂教學的不斷發(fā)展，數(shù)控機床加工仿真系統(tǒng)愈來愈多，作用也變得越來越健全。因而，還可以在基本檢查程序中應用它來分析數(shù)控刀片運動的，來確認存不存在撞擊的概率。

2.應用數(shù)控機床加工中心仿真模擬表明作用。

一般比較前沿的數(shù)控機床加工核心都是有圖型表明作用。鍵入操作后，能夠啟用圖型模擬仿真表明作用，詳盡觀查數(shù)控刀片的軌跡，進而查驗數(shù)控刀片是不是可能和產品工件或工裝夾具相撞。

3.應用數(shù)控機床加工中心空運作作用。

應用數(shù)控機床加工中心空運作功能檢查刀具軌跡的準確性。當系統(tǒng)導入到CNC加工核心時，能夠組裝數(shù)控刀片或產品工件，然后按照空運作按鍵。這時主軸軸承不容易旋轉，操作臺會依據(jù)程序流程運動軌跡自啟動。此刻你還可以發(fā)覺數(shù)控刀片是不是可能和產品工件或工裝夾具相撞。但在這樣的情況下，必須確保產品工件組裝時不要組裝數(shù)控刀片；安裝工具時，不可以組裝產品工件，不然會相撞。

4.應用數(shù)控機床加工中心鎖定功能。

一般數(shù)控機床加工核心都是有卡緊作用(全鎖或單軸鎖)。當系統(tǒng)鍵入時，Z軸被鎖住，Z軸平面坐標可用于確定是否會相撞。這個功能的應用應盡量避免對刀實際操作，不然程序流程不能通過。

5、平面坐標、刀補設定務必恰當

運行數(shù)控機床加工核心時，一定要設定數(shù)控機床加工中心定位點。數(shù)控機床加工中心工作中平面坐標是與程序編寫一致，特別是Z軸方向。假如出問題了，車刀撞上了產品工件的概率特別大。此外，數(shù)控刀具長短賠償?shù)娜宋镌O定一定要恰當，不然并不是空加工便是撞擊。

6.增強程序編寫專業(yè)技能。

編程是數(shù)控機床加工中尤為重要的步驟。提升編程技巧能夠在一定程度上避免一些不必要撞擊。

例如切削產品工件凹模時，切削結束后，車刀必須迅速返回產品工件上邊100mm處。怎么樣用N50G00Y0Z100程序編寫，那樣數(shù)控機床加工核心將聯(lián)動三軸，車刀可能與產品工件相撞，引起數(shù)控刀片和工件毀壞，嚴重危害數(shù)控機床加工中心CNC加工精密度。這時可采取下列程序流程N40G00Z100N50 X0 Y0即數(shù)控刀片會退回產品工件上邊100mm，隨后返回程序編寫的零點，這樣才不會撞擊了。

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