被加工零件的加工中心加工工藝性能問題覆蓋面很廣，下邊融合程序編寫的概率和便捷性明確提出一些務必剖析和核查的具體內(nèi)容。1、公差標注應合乎數(shù)控機床加工的特性在cnc編程中，全部點、線、面的規(guī)格和部位全是以程序編寫起點為標準的。因而零件圖上最好是立即得出座標規(guī)格，或盡可能以同一標準引注規(guī)格。2、幾何圖形因素的標準應詳細、精確在程序編制中，軟件程序員務必充足把握組成零件輪廊的幾何圖形因素主要參數(shù)及各幾何圖形因素間的關聯(lián)。由于在數(shù)控編程時要對零件輪廊的全部幾何圖形原素開展界定，手工制作程序編寫時要測算出每一個連接點的座標，無論哪一點不確定或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設計方案員工在設計過程中考慮不周全或被忽視，經(jīng)常發(fā)生主要參數(shù)不全或不清楚，如弧形與平行線、弧形與圓弧是相切或是交叉或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發(fā)現(xiàn)問題立即與設計方案工作人員聯(lián)絡。3、精準定位標準靠譜在數(shù)控機床加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關鍵。因而通常必須設定一些輔助標準，或在毛胚上提升一些加工工藝凸模。4、統(tǒng)一幾何圖形種類或規(guī)格零件的外觀設計、內(nèi)壁最好是選用統(tǒng)一的幾何圖形種類或規(guī)格，那樣可以降低換刀頻次，還很有可能運用管理程序或?qū)Ｓ贸绦蛞詼p少程序流程長短。零件的樣子盡量對稱性，有利于運用數(shù)控車床的鏡向加工作用來程序編寫，以節(jié)約程序編寫時間。

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