精密五金加工中怎樣降低傳動齒輪的噪聲：為了防止減速器不可以根據(jù)在出廠檢測，原因之一是減速器存有間斷性高噪音；用ND6型精密噪音計檢測，低噪音減速器為7

2.3Db（A），做到了在出廠規(guī)定；而高噪音減速器為8

2.5dB（A），達不上在出廠規(guī)定。通過不斷檢測、剖析和改善實驗，得到的結(jié)果是務(wù)必對生產(chǎn)制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展環(huán)境整治，才可以合理減少傳動齒輪的噪音。1、操縱傳動齒輪的精密度：傳動齒輪精密度的主要規(guī)定：經(jīng)實踐活動認(rèn)證，傳動齒輪精密度務(wù)必操縱在GB10995－887~8級，角速度高過20m/s傳動齒輪，齒距極限誤差、齒輪切向顫動尺寸公差、齒向公差一定要平穩(wěn)做到7級精密度。在做到7級精密度傳動齒輪的情形下，齒部要倒梭，要堅決杜絕齒根凸模。2、操縱原料的品質(zhì)：高品質(zhì)原料是生產(chǎn)制造高品質(zhì)商品的必要條件，我企業(yè)使用量較大的原材料40Cr和45鋼生產(chǎn)制造傳動齒輪。無論根據(jù)哪種方式，原料到廠后都需要通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某煞謾z測、晶粒大小測量、純真度鑒定。其目標(biāo)是立即調(diào)節(jié)熱處理工藝形變，提升齒型加工中的品質(zhì)。3、避免熱處理工藝形變：齒坯在粗加工后修煉成仙鑄鋼件，開展淬火或熱處理，以做到：

（1）變軟鑄鐵件便于實現(xiàn)鉆削加工；

（2）清除剩余應(yīng)力；

（3）優(yōu)化晶體，改進機構(gòu)以提升鋼的物理性能；

（4）為最后能解決做好機構(gòu)上的提前準(zhǔn)備。應(yīng)特別注意的是，在淬火或熱處理中，一定要維持爐內(nèi)濕度勻稱，及其選用工裝夾具，使產(chǎn)品工件勻稱地加溫及制冷，禁止堆積在一起。需打孔緩解凈重的傳動齒輪，應(yīng)將打孔序分配在熱處理工藝后開展。傳動齒輪的最后熱處理工藝選用使零件形變較小的齒面感應(yīng)淬火；高頻淬火后取得的齒面具備高的抗壓強度、強度、耐磨性能和疲勞強度，而芯部仍保持良好的可塑性和延展性。為降低形變。齒面感應(yīng)淬火應(yīng)選用較低的熱處理溫度和較短的加溫時間、勻稱加溫、遲緩制冷。4、確保齒坯的精密度：傳動齒輪孔的規(guī)格的精密度標(biāo)準(zhǔn)在孔的誤差值的正中間差上下遍布，定在±0.003~±0.005mm；假如偏差而又在孔的設(shè)計方案規(guī)定范疇內(nèi)，務(wù)必歸類，各自轉(zhuǎn)到前齒工藝流程。齒坯的內(nèi)孔顫動及切向顫動為6級，定在0.01~0.02mm范疇內(nèi)。

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