在選擇刀具材料時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)加工廠根據(jù)其機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，合理匹配工件材料的機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，以及工件加工的精度、表面質(zhì)量、加工效率和加工成本。

五軸聯(lián)動(dòng)加工廠家

從黑色金屬、有色金屬到非金屬，現(xiàn)代工件材料種類繁多。工具材料包括高速鋼、硬合金、工具陶瓷立方氮化硼和金剛石，種類繁多。由于刀具材料的切削性能不同，其加工效率、加工質(zhì)量和加工成本往往相差幾倍，刀具的耐久性也相差幾十到幾百倍。特別是現(xiàn)代廣泛使用的數(shù)控機(jī)床(成本比普通機(jī)床高幾倍)，合理選擇高性能的刀具材料更為重要。因此，刀具材料的五軸加工應(yīng)遵循以下原則：

1.工件材料硬度高，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好、耐熱性好的刀具材料。

2.切割塑性高、硬度低的工件材料時(shí)，應(yīng)選用抗彎強(qiáng)度高的工具材料，以保證刀具在前角較大時(shí)具有一定的強(qiáng)度。

3.斷斷續(xù)續(xù)切割時(shí)，應(yīng)選用抗彎強(qiáng)度高的刀具材料，防止坍塌和刀具。

4.切割導(dǎo)熱性低的工件材料時(shí)，應(yīng)選用導(dǎo)熱性高的刀具材料，以降低切割區(qū)域的溫度。

5.選擇刀具材料時(shí)，應(yīng)避免刀具材料與工件材料的化學(xué)元素的親和力和化學(xué)反應(yīng)，造成粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。

6.為了提高刀具的耐久性、加工精度和表面質(zhì)量，必須選擇高性能的刀具材料。

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