當(dāng)今精密和超精密零件加工，精密度從毫米到亞微米，乃至納米技術(shù)，在車輛、家用電器、3C硬件配置等新科技行業(yè)，及其軍工用、國營經(jīng)濟行業(yè)均有廣泛運用。與此同時，精密和超精密加工技術(shù)性的快速發(fā)展也增進了機械設(shè)備、模貝、液壓機、電子器件、半導(dǎo)體材料、電子光學(xué)、感應(yīng)器和精確測量技術(shù)性及金屬材料加工工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。

通常，按加工精密度區(qū)劃，機械設(shè)備加工可分成一般加工、精密加工、超精密加工三個環(huán)節(jié)。現(xiàn)階段，精密加工就是指加工精密度為1~0.1μm，外表粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術(shù)性，但這一邊界是伴隨著加工技術(shù)性的提高而不斷地變動的，今日的精密加工很有可能便是明日的一般加工。精密加工所要化解的問題，一是加工精密度，包含尺寸公差、規(guī)格精密度及表層情況；二是加工高效率，有一些加工可以獲得不錯的加工精密度，卻無法獲得高的加工高效率。精密加工包含細微加工和超微細加工、光整加工等加工技術(shù)性。

傳統(tǒng)式的精密加工方式有精密鉆削、超精密切削、珩磨、精密碾磨與打磨拋光、超精密加工、拋光、砂布磨鑫創(chuàng)盟削等。

精密鉆削也稱金剛石刀片鉆削(SPDT)，用高精密的數(shù)控車床和單晶體金剛石刀片開展鉆削加工，適用于銅、鋁等不適合切削加工的軟金屬材料的精密加工，如電子計算機用的磁鼓、硬盤及大功率激光用的金屬材料后視鏡等，比一般鉆削加工精密度要高1~2個級別。

例如用精密銑削加工的液壓機馬達轉(zhuǎn)子柱塞泵孔同軸度為0.5~1μm，規(guī)格精密度1~2μm；紅外線后視鏡的外表粗糙度Ra0.01~0.02μm，還具備不錯的電子光學(xué)特性。從成本費上看，用精密鉆削加工的電子光學(xué)反射鏡片，與以往用不銹鋼經(jīng)切削加工的設(shè)備對比，成本費大概是后者的一半或一些之一。

但很多原因?qū)茔@削的實際效果有影響，因此要做到期望的實際效果很不易。與此同時，金剛石刀片鉆削偏硬的原材料時損壞較快，如鉆削輕金屬時損壞速率比鉆削銅快10000倍，并且加工出的鑄件的外表粗糙度和幾何圖形樣子精密度均不理想化。

用精準(zhǔn)整修過的沙輪片在精密數(shù)控磨床上實現(xiàn)的少量切削加工，金屬材料的除去量可在亞微米級乃至更小，可以做到很高的外形尺寸精密度、形狀公差精密度和很低的粗糙度值。規(guī)格精密度0.1~0.3μm，外表粗糙度Ra0.2~0.05μm，高效率。運用范疇普遍，從軟金屬材料到淬火鋼、不銹鋼板、彈簧鋼等難鉆削原材料，及半導(dǎo)體材料、夾層玻璃、瓷器等硬脆非金屬材質(zhì)，幾乎任何的原材料都可以運用切削開展加工。

但切削加工后，被加工的表層在切削力及磨削熱的效果下金相組織要產(chǎn)生變化，易造成加工硬底化、熱處理硬底化、內(nèi)應(yīng)力層、剩余應(yīng)力層和切削裂痕等缺點。

超精密加工包含細微加工、超微細加工、光整加工、鑄軋加工等加工技術(shù)性。細微加工技術(shù)性就是指生產(chǎn)制造細微規(guī)格零件的加工技術(shù)性；超細微加工技術(shù)性就是指生產(chǎn)制造超細微規(guī)格零件的加工技術(shù)性，他們是對于電子器件的制作規(guī)定而提起的，因為規(guī)格細微，其精密度是用摘除規(guī)格的平方根來表明，而不是用所加工規(guī)格與尺寸偏差的參考值來表明。光整加工一般就是指減少外表粗糙度和提升表層結(jié)構(gòu)力學(xué)機械設(shè)備類型的加工方式，不側(cè)重于提升加工精密度，其典型性加工方式有珩磨、碾磨、超精加工及無屑加工等。事實上，這種加工方式不但能提升表層質(zhì)量，并且可以提升加工CNC金屬鋁加工精密度。鑄軋加工是近些年提到的一個新的專用名詞，它與光整加工是相匹配的，就是指既要減少外表粗糙度和提升表層結(jié)構(gòu)力學(xué)機械設(shè)備特性，又要提升加工精密度(包含規(guī)格、樣子、部位精密度)的加工方式。

以上是《深圳深圳新創(chuàng)盟常用的精密零件加工技術(shù)》的介紹，原文鏈接：http://m.yxwxtv.com/ljjg/4544.html