數(shù)控機(jī)床加工核心是一種含有數(shù)控刀并可自動(dòng)拆換數(shù)控刀片，對(duì)產(chǎn)品可以在一定的范圍之內(nèi)開展多種多樣加工操控的數(shù)控車床。在加工核心上加工零件的特點(diǎn)就是：被加工零件通過一次夾裝后，數(shù)控機(jī)床可以控制數(shù)控車床根據(jù)不同的工藝流程自動(dòng)切換和改換數(shù)控刀片；全自動(dòng)更改數(shù)控車床車床轉(zhuǎn)速、切削速度和數(shù)控刀片相對(duì)性工件軌跡以及其它功能，連續(xù)地對(duì)產(chǎn)品各加工面自動(dòng)地開展打孔、锪孔、鏜孔、銑削、攻螺紋、切削等各工藝流程加工。

加工的流程

1、磨具樣圖設(shè)計(jì)方案 包含磨具總裝圖、零件圖。

2 制定工藝規(guī)程 即 制定出全部磨具或零部件的加工工藝及操作步驟，填好工藝卡。

3 零部件的生產(chǎn)制造 即按工藝卡上制定的加工工藝加工零部件。

4 安裝。

磨具加工工藝方式

1、鍛造加工 鋅合金，低熔點(diǎn)滿意鍛造，錫青銅滿意鍛造及樹脂材料澆筑。

2、鉆削加工 普通機(jī)床加工，仿形銑加工，成型磨加工手工雕刻，數(shù)控車床加工。

3 、特殊加工 電加工（火花放電，線割，電解法）浸蝕加工超音波加工。

4、粗加工 以除去絕大多數(shù)容量為主要目的。

5、 精加工 使產(chǎn)品做到相對(duì)較高的加工CNC加工精密度及表層質(zhì)量。

6、 修整加工 打磨拋光、定位銷 、導(dǎo)柱的碾磨。

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