伴隨著行業(yè)的快速發(fā)展趨勢(shì)，大家身旁發(fā)生了數(shù)不勝數(shù)的CNC零件加工，這可以證實(shí)，這一個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展前途，或是可以的，要不然也不會(huì)有那么多在應(yīng)用，那麼在操控的歷程中，許多流程是十分關(guān)鍵的，那麼CNC加工對(duì)刀使用的高效方法分成哪些？

1.啟動(dòng)對(duì)刀發(fā)

cnc加工機(jī)器設(shè)備按操作面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將尖刀輕按被加工件表層(X和Z2個(gè)方位分2次開(kāi)展啟動(dòng))，計(jì)數(shù)清零，再退回需設(shè)置的起始部位(X、Z設(shè)計(jì)方案初始值)，再清零，獲得該刀原始部位。先后明確每把刀的起始部位，經(jīng)試加工后再調(diào)節(jié)到精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)方案部位(開(kāi)始點(diǎn))。這類方式不必一切康復(fù)器械，順手就可實(shí)際操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是每刃磨一次數(shù)控刀片就需要從新調(diào)節(jié)一次。

2.選用對(duì)刀儀

如今許多車床邊都武器了對(duì)刀儀，應(yīng)用對(duì)刀儀對(duì)刀可免除精確測(cè)量是造成的偏差，進(jìn)一步提高了對(duì)刀精密度，因?yàn)閼?yīng)用對(duì)刀儀可以全自動(dòng)測(cè)算各把刀的刀長(zhǎng)度刀寬的誤差，并將其存進(jìn)系統(tǒng)軟件中，在加工此外的零件的過(guò)程中就只必須規(guī)范刀，那樣就大大的節(jié)省了時(shí)間。改成精密電機(jī)殼必須留意的是應(yīng)用對(duì)刀儀對(duì)刀一般也沒(méi)有規(guī)范數(shù)控刀片，在換刀的情況下先向規(guī)范刀。其不足之處是選用對(duì)刀儀必須增添對(duì)刀儀協(xié)助機(jī)器設(shè)備，成本費(fèi)較高，裝卸搬運(yùn)費(fèi)勁。

3.選用數(shù)控刀片

cnc加工刀具安裝第一次精準(zhǔn)定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間鉆削后造成破損而必須修磨，一般數(shù)控刀片修磨后重裝的尖刀部位發(fā)生了轉(zhuǎn)變，必須再次對(duì)刀，改成精密電機(jī)殼而數(shù)控刀片的特性是數(shù)控刀片生產(chǎn)制造高精度刀頭屬七和弦后反復(fù)精度等級(jí)在0.02mm上下，大大減少了對(duì)刀時(shí)間，與此同時(shí)，刀頭上涂有金屬材料層（Sic、Tic等）使其耐磨性能進(jìn)一步提高，可是這一成本費(fèi)也有點(diǎn)兒高。

4.用對(duì)刀塊對(duì)刀，選用自做對(duì)刀功

用塑膠、有機(jī)玻璃板等做成的簡(jiǎn)單對(duì)刀塊課便捷的完成數(shù)控刀片修磨后的反復(fù)精準(zhǔn)定位，可是精度等級(jí)較弱通常在0.2~0.5mm，單任無(wú)疑是一種更快的市場(chǎng)定位方式，再用調(diào)節(jié)就能迅速很便捷。

以上是《CNC加工對(duì)刀操作的有效辦法》的介紹，原文鏈接：http://m.yxwxtv.com/djkskjg/6275.html