最主要的危害銑削和銑5261削加工的鈦金屬零件加工特點有下列好多個相對密度小、強(qiáng)度小、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、高升溫下有機(jī)化學(xué)答活力較高。

對于這??幾個方面應(yīng)注意下列；

熱傳導(dǎo)系數(shù)低，也就是不熱傳導(dǎo)。

加工時發(fā)熱量在產(chǎn)品工件部分表層沉積，非常簡單使數(shù)控刀片溫度過高產(chǎn)生“燒刀”，則規(guī)定數(shù)控刀片性價比高，并且鉆削角速度要低（低轉(zhuǎn)速比，低走刀）。

數(shù)控刀片最好鈦金屬專用型數(shù)控刀片，倘若沒有還可以用硬質(zhì)合金刀具，強(qiáng)度越高越好，認(rèn)為55度以上。

由于數(shù)控刀片強(qiáng)度越高材質(zhì)越嚴(yán)實，熱傳導(dǎo)功效越好，并且最好不要用鍍層數(shù)控刀片，鈦金屬材料會和鍍層里的鈦造成“親和力”反映，產(chǎn)生“粘料”。

粗加工時，容量保留越低就越好。

CNC鈦合金加工密度低，強(qiáng)度低，材料很棉，簡易“讓刀”。

粗加工時只能造成“鉆削不及時”的情況，而不容易造成“過切”。

為了防止“讓刀”限度不及時，而不斷加工，容量盡量避免留，以發(fā)展加工輸出功率。

加工時搞好制冷方法，萬不好干切。

小少量鉆削的精加工時更要注意。

顆粒度不大的鈦金屬碎渣，在二百多度上下會“焚燒處理”。

有前提的大中型加工廠，通常用“石蠟”作加工制冷（零下一百七十多度的石蠟根據(jù)熱換器，變?yōu)榱阆挛迨鹊钠w，立即噴在數(shù)控刀片和產(chǎn)品工件觸碰地區(qū)）。

為此發(fā)展加工輸出功率。

以上是《鈦合金零件加工進(jìn)行中應(yīng)該留意什么》的介紹，原文鏈接：http://m.yxwxtv.com/cncthjjg/4472.html