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鋁制外殼的生產工藝及國內廠商

時間：2022-02-18 18:30:41 點擊：0次

自打iPhone5逐漸以鋁合金機殼打開金屬材料時尚潮流至今，許多手機制造商都逐漸不一樣水平地應用鋁合金機殼軍工構件加工金屬材料外型構件。一塊金屬材料鑄造件要通過是多少道工藝過程才可以變成大家手上精美的手機殼？

手機鋁合金外殼加工工藝及國內的生產廠家

樂視網官網發(fā)布的樂Max手機上選用全金屬手機，每一個金屬材料整體機身在產線滯留100分多電動機殼數(shù)控機床加工鐘使我們解開從357g鋁原材料到37.5g制成品鋁合金機殼的高超加工工藝

流程一。鋁壓擠

第一步是將圓柱型鋁原材料激光切割壓擠成鋁合金機殼的原料。這類加工工藝稱之為鋁壓擠，它將使鋁原材料在壓擠后變?yōu)?0mm鋁合金板，與此同時更為高密度和硬實。

流程二.DDG

選用數(shù)控車床（快速鉆攻牙核心），根據(jù)DDG曲軸將鋁合金板精密切削成15

2.2×86.1×10mm的標準三維容積，便捷鋁合金機殼的數(shù)控機床加工。

流程三。粗銑內壁

為了更好地有利于數(shù)控機床加工，選用嵌墻工裝夾具夾持鋁合金機殼金屬材料體。對內壁開展粗銑，將內壁和精準定位柱與工裝夾具融合加工，這對后面加工十分關鍵。

流程四。精銑曲面

針對全鋁合金機殼的金屬手機而言，除開數(shù)據(jù)信號無線天線難以解決外，也有金屬材料整體機身的3D造型設計，這也是最用時的一個全過程，用時超出1000秒。

流程五。精銑側

仔細的好朋友也許會注意到，鋁合金機殼金屬材料整體機身的3D曲面早已被數(shù)控加工中心出，但邊沿仍保存了一圈沉余。這時，必須對側邊開展切削，隨后才可以見到塑料外殼的發(fā)展歷程。

流程六.打磨拋光

高端快速數(shù)控車床加工的鋁合金機殼加工后也會明亮，但只有做到A1-A2級光滑度。為達到后面加工規(guī)定，需打磨拋光至0級光滑度，可做到鏡面玻璃實際效果。

流程七。噴沙

但是，全鋁合金機殼的金屬手機并并不是全光澤度實際效果，反而是磨紗表層。這要一個“噴沙”全過程來解決金屬表層成亞光實際效果。

流程八。一次陽極氧化

鋁合金比較穩(wěn)定為了更好地不會受到汗液等外部要素的影響，鋁合金機殼務必開展陽極氧化處理。與此同時，也是給手機上著色的全過程。根據(jù)陽極氧化處理，鋁合金機殼的色調變成了金。鋁合金上色全過程的操縱是十分艱難的假如操縱不太好，便會發(fā)生偏色、色斑等，這也會減少商品的產品合格率。

流程九。突顯解決

最有光澤感的削邊設計方案規(guī)定應用最大水準的快速數(shù)控車床開展直角。此全過程也稱之為打孔或修容解決。

流程十。精銑內壁

通過12步加工，鋁合金機殼已逐漸呈現(xiàn)征兆。這時，必須將精準定位柱等用以夾持卡緊的不必要原材料拆卸，使塑料外殼徹底清理。

流程十一二次陽極氧化

經CNC解決后的鋁合金機殼仍需開展第二陽極氧化處理，使表層空氣氧化，產生高密度致密的空氣氧化膜，使其更耐磨損，不容易環(huán)境污染。

流程十二。切削傳輸電位差

陽極氧化處理后，鋁合金機殼的導電性實際效果會下降，因而必須除去部分陽極氧化處理膜，外露金屬材料以取得較好的接地裝置實際效果，還必須對切削導電性電位差開展另一次數(shù)控機床解決。

以往，塑膠手機殼可以根據(jù)生產制造模貝大批量生產，產品成本相對性較低，生產率較高。現(xiàn)階段，鋁合金機殼是由數(shù)控機床精密數(shù)控車床一個接一個加工而成，產品成本要高得多為了更好地達到生產率的規(guī)定，制造企業(yè)迫不得已選購大批量的數(shù)控鉆攻絲機床來加工鋁合金外殼。說到鋁合金機殼加工，大家必須提一家企業(yè)，深圳市鑫創(chuàng)盟，致力于鋁合金機殼加工，與各種著名手機制造商協(xié)作，加工商品賣往世界各國。

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