鋁合金CNC加工使數(shù)控刀片總程維持盡量高的剛度和盡量短的長短。挑選盡量大的接桿直徑/規(guī)格。應(yīng)用合適過規(guī)格車刀的CoromantCapto?接桿，防止應(yīng)用縮徑接桿。針對小規(guī)格車刀，如有可能，應(yīng)用錐型接桿。在一次進刀坐落于零件最深處的工藝流程中，在預(yù)訂部位改成延長數(shù)控刀片。依據(jù)每一種數(shù)控刀片長短調(diào)節(jié)車削主要參數(shù)。假如機床主軸轉(zhuǎn)速比超出20000rpm，則應(yīng)用通過轉(zhuǎn)子動平衡的切削工具和筒夾。

假如懸伸超過4倍數(shù)控刀片直徑，則切削震動發(fā)展趨勢很有可能越來越更顯著，SilentTools?減震車刀可以明顯提升生產(chǎn)效率。要減少切削速度：

1）挑選具備銳利鉆削刃的負載槽型-L和薄鍍層材料。

2）應(yīng)用具備小尖刀弧形的半徑和小平行面刃帶的刀頭

有時候，可借助為系統(tǒng)軟件提升大量減振來降低震動發(fā)展趨勢。應(yīng)用負前角更高的鉆削刃槽型和稍微損壞的鉆削刃。

1）盡量相對性于切削表層偏核心精準定位車刀。

2）針對KAPR90°長刃車刀或合金銑刀，應(yīng)用小路向切深(最大ae=25%×DC)和大徑向切深(最大ap=100%×De)。

3）面銑時，應(yīng)用CNC五金件加工小切深ap和高走刀fz及其圓刀片或具備小主傾角的高走刀車刀。

4）根據(jù)大弧形進刀程序編寫防止在轉(zhuǎn)角中發(fā)生震動，參照內(nèi)轉(zhuǎn)角切削。

5）假如切削薄厚越來越過薄，則鉆削刃將碰擦而不是鉆削，進而造成震動。在這樣的情況下，應(yīng)提升每齒切削速度。

以上是《怎樣降低鋁合金CNC加工中的振動？》的介紹，原文鏈接：http://m.yxwxtv.com/cnclhjjg/1605.html