傳動齒輪類鑄鋼件關鍵分成齒坯鑄鋼件和鍛壓傳動齒輪二種，其差異在因此用機械設備加工的方法也是用塑

性成型的方法生產制造出齒型。

齒坯是生產制造傳動齒輪用的環(huán)形毛胚，經機械設備加工出齒型和別的所需求的樣子后變成傳動齒輪制成品。

齒坯的內部結構機構決策了制成品傳動齒輪的物理性能，其加工容量的高低直接影響著后面機械設備加工的高效率，因而，務必高度重視齒坯的生產工藝流程。依據(jù)傳動齒輪抗壓強度及應用情況的不一樣，齒坯關鍵的加工工藝方式有鑄造、煅造和電焊焊接，三種加工工藝方式都有優(yōu)點和缺點和一定的應用領域。鑄造和電焊焊接齒坯的技術一般適用于大中型齒坯生產制造，汽車工業(yè)中沒有運用，因而這書中不會再專業(yè)詳細介紹，而關鍵詳細介紹齒坯的煅造生產工藝流程。

傳動齒輪鍛壓是一種少（無）鉆削加工工藝，它將零件上的一些原先必須鉆削加工才可以做到精確度規(guī)定的一部分立即鍛出或僅得留少許切削量。例如：直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪的精鑄鋼件鍛壓后齒面不需再鉆削加工；齒型花鍵軸及有凸、凹精準定位臺的同歩齒環(huán)精鑄鋼件，齒型花鍵軸及凸、凹臺，在鍛后都可以不會再開展鉆削加工。

鍛壓是在一般自由鍛基本上發(fā)展壯大起來，對自由鍛的相關工藝流程明確提出了更嚴苛的技術標準。例如：對毛胚的開料品質及表面粗糙度的操縱；預制構件坯的有效設計方案；毛胚的少、無空氣氧化加溫；嚴苛的加溫標準及制冷標準；模具生產和應用精密度的操縱；有效的光滑及制冷標準的選擇等。鍛壓具備節(jié)省金屬材料和降低鉆削加工施工時間等明顯的優(yōu)勢?？墒牵驗樘嵘俗杂慑懴嚓P工藝流程規(guī)定而使一部分成本費提升。因此，對實際商品，鍛壓的使用應依據(jù)制成品零件的綜合性經濟數(shù)據(jù)及其零件構造和特性的特別要求全方位考慮到。

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