第一步：啟動提前準備

在CNC加工中內心，數(shù)控車床在每一次啟動或數(shù)控車床按變向校準后，最先回數(shù)控車床參照零位（即回零），使數(shù)控車床對其日后的實際操作有一個標準部位。

第二步：夾裝產品工件

工件夾裝前應先清理好各表層，不可以沾有油漬、鐵銷和塵土，并且用挫刀（或磨刀石）除掉產品工件表層的毛邊。

夾裝用的等高鐵動車一定要經數(shù)控磨床打磨各表層，使其光潔、整平。碼鐵、螺帽一定要牢固，能靠譜地夾持產品工件，對一些難夾裝的小產品工件可立即夾持在虎上；機床工作臺應清理整潔，無鐵銷、塵土、油漬；墊塊一般放到產品工件的四角，對跨距過大的產品需要在中間加放等高線墊塊。

依據(jù)圖紙的尺寸，應用拉尺查驗產品工件的尺寸是不是達標。

夾裝產品工件時，依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的夾裝放置方法，要考慮到繞開加工的位置與在加工中刀片很有可能遇到工裝夾具的狀況。

產品工件放在墊塊上之后，就需要依據(jù)設計圖紙規(guī)定對產品工件基準點開展拉表，針對早已六面都磨好的產品工件要校驗其垂直角度是不是達標。

產品工件拉表結束后一定要扭緊螺帽，以避免夾裝不穩(wěn)固而使產品工件在加工中錯位的狀況；再拉表一次，明確夾持好后偏差不超差。

第三步：產品工件碰數(shù)

對夾裝好的產品工件可運用碰數(shù)頭開展碰數(shù)定加工參照零位，碰數(shù)頭可以用光學式和腳踏式二種。方式有分中碰數(shù)和一側碰數(shù)二種，分中碰數(shù)流程如下所示：

光學式靜止不動，腳踏式轉速比450~600rpm。分中碰數(shù)手動式挪動操作臺X軸，使碰數(shù)頭碰產品工件一側邊，當碰數(shù)頭剛遇到產品工件使綠燈亮時，就設置這一點的相對性平面坐標為零；再手動式挪動操作臺X軸使碰數(shù)頭碰產品工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛遇上產品工件時記錄下來這時的相對性座標。

依據(jù)其相對值減掉碰數(shù)頭的直徑（即產品工件的長短），查驗產品工件的長短是不是合符工程圖紙規(guī)定。

把這個相對性座標數(shù)除于2，所得的標值便是產品X軸的正中間標值，再挪動操作臺到X軸上的正中間標值，把這一點的X軸的相對性平面坐標設置為零，這一點便是產品X軸上的零位。

用心把鋼件X軸上零位的機械設備平面坐標紀錄在G54~G59的在其中一個里，讓數(shù)控車床明確產品工件X軸上的零位。再一次用心檢查程序的準確性。產品工件Y軸零位設置的流程同X軸的實際操作同樣。

第四步：準備好全部數(shù)控刀片

依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的數(shù)控刀片數(shù)據(jù)信息，換掉要開展加工的數(shù)控刀片，讓刀具去碰擺放在基準點上的相對高度測量器，當測量器綠燈亮時把這一點的相對性平面坐標設置為零。

挪動數(shù)控刀片到可靠的地區(qū)，手動式向下移動數(shù)控刀片50mm，把這一點的相對性平面坐標再設置為零，這一點便是Z軸的零位。

把這一點的機械設備座標Z值紀錄在G54~G59在其中一個里。這就完成了產品工件X、Y、Z軸的零位設置。再一次用心檢查程序的準確性。

一側碰數(shù)的也是按上邊的方式碰產品工件X、Y軸的一邊，把這一點的X、Y軸的相對性平面坐標偏位碰數(shù)頭的直徑便是X、Y軸的零位，最終把一點X、Y軸的機械設備坐標識在G54~G59的在其中一個里。再一次用心檢查程序的準確性。

查驗零點的準確性，把X、Y軸挪動到產品工件的邊懸，依據(jù)產品的規(guī)格，估測其零點的準確性。

依據(jù)程序編寫安全操作規(guī)程的文件路徑把體系文件拷到電腦。

第五步：加工主要參數(shù)的設置

在加工中機床主軸轉速比的設置：

N=1000×V/（3.14×D）

N：機床主軸轉速比（rpm/min）

V：切削用量（m/min）

D：數(shù)控刀片直徑（mm）

加工的走刀速率設置：F=N×M×Fn

F：走刀速率（mm/min）

M：數(shù)控刀片刃數(shù)

Fn：刀具的切割量（mm/轉）

每刃切屑量設置：Fn=Z×Fz

Z：數(shù)控刀片的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切割量（mm/轉）

第六步：啟動加工

實行每一個程序流程的逐漸時需要用心查驗其常用的數(shù)控刀片是不是程序編寫具體指導書上所選定的數(shù)控刀片。逐漸加工時要把走刀速率調到最少，每節(jié)實行，迅速精準定位、落刀、走刀時需集中化精神實質，手應放到終止鍵上有什么問題馬上終止，留意觀查數(shù)控刀片健身運動方位以保證安全走刀，隨后漸漸地增加走刀速率到適合，與此同時要對數(shù)控刀片和部件加冷凍液或冷氣。

開粗加工時不可離操作面板很遠，有問題立即停止設備運轉查驗。

開粗后再拉表一次，明確產品工件沒有松脫。若有則需要再次校準和碰數(shù)。

在加工全過程中持續(xù)提升加工主要參數(shù)，達最好加工實際效果。

因本工藝流程是重要工藝流程，因而產品工件加工結束后，應精確測量其關鍵規(guī)格標值與設計圖紙規(guī)定是不是一致，如有什么問題馬上通告當工班長或程序編寫員查驗、處理，經自查達標后才可拆下來，并務必送檢查員終檢。

加工種類：

孔加工：在加工核心上打孔前一定要先用中心鉆精準定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小0.5~2mm的麻花鉆打孔，最終用適合的麻花鉆精加工。

鏜孔加工：對產品開展鏜孔加工也是要首先用中心鉆精準定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的麻花鉆打孔，最終再用絞刀鏜孔，鉸孔加工時留意操縱機床主軸轉速比在70~180rpm/min內。

銑削加工：對產品開展銑削加工要首先用中心鉆精準定位，繼續(xù)使用比圖紙尺寸小1~2mm的麻花鉆打孔，隨后用粗鏜刀（或車刀）加工到只剩余一側0.3mm上下加工容量，最終用事先調好規(guī)格的精鏜刀開展精鏜，最后一次精鏜容量不可以低于0.1mm。

立即數(shù)控機床（CNC）實際操作：在CNC數(shù)控機床加工前應先夾裝好產品工件，定好零位，設置好主要參數(shù)。在計算機系統(tǒng)中開啟要傳數(shù)的加工程序流程開展查驗，隨后讓電子計算機進到DNC情況，并鍵入恰當加工程序流程的文件夾名稱。在CNC加工核心的加工數(shù)控車床上按TAPE鍵和程序流程運行鍵，這時數(shù)控車床控制板發(fā)生忽明忽暗的LSK字眼。在電子計算機上按回車鍵盤就可開展CNC傳數(shù)加工。

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